Профильная проволочная лента выдерживает суровые условия термической обработки.

Производителям аэрокосмической отрасли, использующим термическую обработку, температура которой может достигать 2400°F и продолжительность которой варьируется от нескольких секунд до 60+ часов, необходимы конвейерные ленты, способные выдержать суровые условия процесса. Однако традиционные проволочные ленты круглого балансировочного переплетения мало изменились за 100 лет и часто требуют ежегодной замены, что приводит к дорогостоящим простоям производства.

Термическая обработка необходима для улучшения свойств, производительности и долговечности металлов, таких как сталь, железо, алюминиевые сплавы, медь, никель, магний и титан, используемых в аэрокосмической промышленности. Это может включать транспортировку в закалку, пайку и пайку, а также в печи для спекания, печи для цементации, печи для атмосферного отпуска и термическую обработку в печах для отжига и закалки. Обрабатываемые детали могут варьироваться от подшипников, шестерен и крепежных деталей до пил, топоров и режущих инструментов.

Ремни сбалансированного переплетения, предназначенные для термической обработки, изготовленные из термостойкой нержавеющей стали или других жаропрочных сплавов, подходящие для работы на конвейере с фрикционным приводом, могут стоить тысячи долларов, в зависимости от размеров и качества. Таким образом, хотя износ и преждевременная замена кажутся неизбежными, такие проволочные ленты не следует считать дешевым расходным материалом. Хотя многие производители, использующие термообработку, считают периодическую замену проволочных лент просто затратами на ведение бизнеса, сегодня разработаны инновационные альтернативы, которые могут значительно продлить срок службы и снизить эксплуатационные расходы.

Несмотря на то, что термостойкие проволочные ленты доступны, повторяющиеся температурные циклы между нагревом, вымачиванием и охлаждением при выдерживании значительных нагрузок могут постоянно ослаблять их структуру, пока она не выйдет из строя. Чем больше и чаще колебания температуры на этапах термообработки, тем короче становится срок службы проволочной ленты.

Кроме того, на конвейерных лентах растяжение ленты, ускоренное воздействием тепла и динамических сил нагрузки на ленту, обычно является основной причиной поломки и выхода из строя.

К счастью, отраслевые инновации в виде проволочных лент специальной формы свели эти проблемы к минимуму. Конструкция значительно продлевает срок службы за счет повышенной прочности и уменьшения растяжения, что значительно сокращает затраты на замену и время простоя производства.

Этот подход также может помочь продлить срок службы проволочных ремней, используемых со все более популярными деталями из порошкового металла, особенно спеченными деталями, которые можно подвергать термообработке для повышения прочности, твердости и других свойств. В таких случаях металлический порошок служит исходным сырьем, которому можно придать чистую форму без механической обработки.

Решение основных проблемХотя обычная лента из круглой проволоки была отраслевым стандартом на протяжении многих поколений, геометрия самой проволоки усугубляет проблему.

Традиционные проволочные ленты круглого сечения и даже проволочные ленты с уплощенным верхом склонны к растяжению ленты и преждевременной замене, особенно при высоких температурах термообработки. В ходе испытаний было замечено, что типичные круглые и сплющенные сверху конвейерные ленты растягиваются примерно на 7%.

Несмотря на то, что многие производители конвейерных лент просто импортируют полуфабрикаты и дорабатывают их внутри страны, по крайней мере один американский производитель нашел корень проблемы.

Фасонная проволока предназначена для обеспечения большей прочности проволочной ленты заданного диаметра, которая может лучше выдерживать условия высокотемпературной обработки. Это значительно продлевает срок его службы, как минимум в 8 раз.

Например, одна проволочная лента, называемаяСайдвиндерКомпания Lumsden Belting, расположенная в Ланкастере, штат Пенсильвания, производитель металлических конвейерных лент для промышленной термообработки, сжимает и расширяет проволоку так, что ее высота превышает ширину, а боковые стороны плоские.

Во-первых, запатентованная двутавровая конструкция со сплющенной по бокам проволокой обеспечивает в 3 раза большую структурную поддержку термообработанных деталей по сравнению со стандартной круглой проволокой. Дополнительная высота проволоки также обеспечивает более длительный срок службы без необходимости использования более тяжелой проволоки. В совокупности конструкция ограничивает растяжение ремня до 1–2%. Это сводит к минимуму вероятность повреждения ремня. Минимальное растяжение ленты также помогает конвейерной ленте двигаться более прямолинейно, повышая производительность при меньшем техническом обслуживании.